Le tubazioni a impulsi sono progettate per garantire una trasmissione affidabile e accurata delle misurazioni di processo, anche in ambienti industriali difficili. Ecco una panoramica delle sue caratteristiche principali e considerazioni:
1. Selezione del materiale:le tubazioni a impulsi sono comunemente realizzate con materiali resistenti alla corrosione come acciaio inossidabile (ad esempio, 316 SS) o leghe resistenti alla corrosione (ad esempio, Monel, Inconel) per resistere all'esposizione a sostanze chimiche aggressive e fluidi di processo. La scelta del materiale dipende dall'applicazione specifica e dai requisiti del processo.
2. Dimensioni e diametro:le tubazioni a impulso utilizzano generalmente tubi di piccolo diametro, con diametro compreso tra 1/4 pollice e 1/2 pollice. I diametri più piccoli riducono al minimo il volume dei fluidi di processo all'interno delle tubazioni, riducendo così il ritardo di misurazione e migliorando il tempo di risposta del sistema.
3. Isolamento e rivestimento:per mantenere la precisione della misurazione e prevenire errori indotti dalla temperatura, le tubazioni ad impulso possono richiedere isolamento o rivestimento. L'isolamento aiuta a ridurre il trasferimento di calore e la potenziale deriva della misurazione causata dalle variazioni della temperatura ambiente.
4. Ridurre al minimo i tratti morti e le trappole:evitare tratti morti o sacche di fluido stagnante nelle tubazioni. Una progettazione inadeguata delle tubazioni può portare all'accumulo di fluido e all'imprecisione della misurazione. È possibile incorporare punti di scarico o fori di sfiato per evitare trappole di liquidi o vapori.
5. Instradamento e protezione:le tubazioni di impulso vengono spesso instradate in modo da ridurre al minimo l'esposizione a vibrazioni, stress meccanico o potenziali danni. La protezione delle linee d'impulso dagli impatti fisici e dalle condizioni ambientali è fondamentale per prestazioni di misurazione affidabili.
6. Considerazioni su pressione e temperatura:le tubazioni a impulso devono resistere alle pressioni e alle temperature operative previste per il processo. I componenti delle tubazioni, inclusi raccordi e valvole, devono essere classificati in base ai requisiti del sistema.
7. Test e calibrazione:i sistemi di tubazioni a impulsi vengono sottoposti a test e calibrazione completi per garantire misurazioni accurate. Viene eseguito un test di pressione per verificare l'integrità del sistema e identificare eventuali perdite. La calibrazione garantisce che gli strumenti che ricevono i segnali di processo siano calibrati correttamente e corrispondano alle condizioni di processo effettive.
8. Codici e standard:le installazioni di tubazioni a impulsi aderiscono ai codici e agli standard di settore pertinenti, come il codice ASME B31.1 Power Piping o le pratiche di progettazione e installazione della strumentazione ISA-RP76.
Nel complesso, le tubazioni d'impulso svolgono un ruolo vitale nel monitoraggio e nel controllo efficaci dei processi industriali. Una corretta progettazione, selezione dei materiali e tecniche di installazione sono essenziali per garantire una trasmissione affidabile e accurata delle misurazioni di processo, consentendo il funzionamento efficiente e sicuro dell'impianto.
