1. Leghe di alluminio:le leghe di alluminio sono ampiamente utilizzate nei motori aeronautici grazie alla loro combinazione di robustezza, leggerezza e resistenza alla corrosione. Sono comunemente impiegati per involucri di motori, testate, pistoni e altri componenti strutturali.
2. Leghe di titanio:le leghe di titanio offrono un elevato rapporto resistenza/peso e un'eccellente resistenza al calore, alla corrosione e alla fatica. Sono spesso utilizzati in aree ad alta temperatura, come pale di compressori, pale di turbine e sistemi di scarico.
3. Leghe di acciaio:le leghe di acciaio, in particolare l'acciaio inossidabile, vengono utilizzate per componenti che richiedono elevata resistenza e durata. Sono utilizzati nei supporti del motore, nel carrello di atterraggio e in alcuni componenti interni come ingranaggi, alberi e cuscinetti.
4. Leghe Inconel:le leghe Inconel sono un gruppo di superleghe a base di nichel note per la loro eccezionale resistenza al calore, all'ossidazione e alla corrosione. Sono comunemente utilizzati nelle sezioni calde del motore, comprese le pale delle turbine, le camere di combustione e i componenti di scarico.
5. Leghe di magnesio:le leghe di magnesio sono leggere e offrono buoni rapporti resistenza/peso. Tuttavia, sono più suscettibili alla corrosione rispetto alle leghe di alluminio e titanio. A volte vengono utilizzati nelle cappottature dei motori e in altri componenti non strutturali.
6. Leghe di rame:le leghe di rame, come bronzo e ottone, sono utilizzate per vari componenti del motore grazie alla loro buona conduttività termica, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione. Si trovano spesso in cuscinetti, boccole e componenti elettrici.
Questi metalli sono accuratamente selezionati in base alle loro proprietà, come robustezza, peso, resistenza alla temperatura e resistenza alla corrosione, per garantire prestazioni, affidabilità e longevità del motore.
