Difetti di saldatura nella fabbricazione di automobili:cause e rimedi

Nel lavoro manuale esistono incertezze e imperfezioni. Può trattarsi di un errore umano o di qualsiasi errore derivante dall'uso dell'apparecchiatura. Quindi, il fatto che "gli esseri umani sono inclini agli errori" è innegabile.

Ma la cosa migliore che dovresti inculcare mentre lavori è che la precisione e la messa a fuoco possono ridurre al minimo ogni tipo di difetto.

Allo stesso modo, la saldatura è un processo esposto a molteplici difetti. Ma i migliori saldatori sono quelli che cercano di scoprire la causa e la via d'uscita.

Principali categorie di difetti di saldatura nella fabbricazione di automobili

I difetti di saldatura nella fabbricazione di automobili sono classificati come segue:

➔   Incertezza dimensionale

Questi difetti sono causati da installazione impropria, deformità e sequenza di saldatura inappropriata. Inoltre, tali difetti sono facilmente individuabili dall'aspetto fisico.

➔   Discontinuità

La discontinuità è causata da disturbi nella composizione fisica di un materiale. Tuttavia, le discontinuità eccedenti un limite di tolleranza sono considerate solo come difetti di saldatura. Pertanto, un oggetto con qualche discontinuità può essere responsabile per alcune applicazioni e non per altre.

➔   Errori nelle proprietà dei materiali

Le proprietà dei materiali variano molto a causa dei difetti di saldatura. Ad esempio, può portare a un aumento del livello di durezza, a una minore resistenza del materiale, ecc.

Quali sono alcuni dei difetti di saldatura più comuni?

❏    Crepa di saldatura

Le crepe sono considerate uno dei difetti più criticati. Le saldature con crepe non sono accettate per soddisfare gli standard richiesti. Le crepe compaiono principalmente all'esterno dei materiali.

La temperatura fornita durante la saldatura può portare a diversi tipi di crepe, come

Crepe calde

Queste crepe si verificano principalmente durante il processo di cristallizzazione di un giunto di saldatura. Temperature eccessive, ad esempio temperature superiori a 10000°C, sono la causa principale.

Crepe fredde

Queste crepe si verificano dopo il completamento del processo di saldatura. Inoltre, queste crepe si verificano a temperature più basse e si trovano principalmente a svilupparsi nell'acciaio a causa delle deformità nella sua formazione.

Il cratere si incrina

Le cricche crateriche si sviluppano a causa di un'errata conclusione del processo di saldatura, ovvero l'errata terminazione dell'arco e le elevate correnti di saldatura.

Per evitare crepe del carter, assicurarsi che quando la saldatura si raffredda e si solidifica, deve avere un volume sufficiente per superare la contrazione del metallo di saldatura.

Cause

  • Utilizzo dell'idrogeno durante la saldatura di un ferro contenente metallo;
  • Elevato stress da contrazione;
  • Metallo con composizione di carbonio e zolfo;
  • No, preriscaldare prima del processo di saldatura;
  • Progettazione congiunta inappropriata;
  • Impurità di metallo.

Via d'uscita

  • Seleziona il metallo appropriato;
  • Separa qualsiasi impurità materiale;
  • Riscalda il metallo in anticipo;
  • Rispettare la corrente e la velocità di saldatura richieste;
  • Raffreddare adeguatamente l'area di saldatura richiesta;
  • Non lasciare il cratere vuoto.

❏    Porosità

La porosità è il risultato dell'impurità e della contaminazione del metallo di saldatura. È probabile che wormhole, soffiature e porosità si aprano a causa dei gas confinati all'interno della saldatura. Allenta e indebolisce la saldatura.

Cause

  • Utilizzo di un arco più lungo;
  • Esistenza di umidità e umidità;
  • Uso di disossidante per elettrodi carenti;
  • La superficie contaminata del metallo saldato;
  • Sforzo di un flusso di gas elevato;
  • Scudo antigas scarso;
  • Esistenza di ruggine, grasso e fluidi oleosi.

Via d'uscita

  • Purificare i materiali prima della saldatura;
  • Utilizzare elettrodi appropriati e asciutti;
  • Utilizzare l'arco standard e modificare la distanza dell'arco come desiderato;
  • Esamina il contatore del gas e configura impostazioni precise di pressione e flusso;
  • Utilizzare il processo di saldatura ideale.

❏    Sottosquadro

La riduzione di uno spessore della sezione trasversale del metallo base è nota come sottosquadro. Di solito è la formazione di una cavità sulla punta della saldatura. Di conseguenza, c'è una sostanziale riduzione della resistenza della saldatura e dei pezzi.

Causa

  • Saldatura a correnti eccessive;
  • Saldatura veloce;
  • Utilizzo di elettrodi di grandi dimensioni;
  • Fornitura di calore non richiesta a causa dell'uso di angoli irregolari;
  • Protezione del gas inadeguata;
  • Procedure di saldatura improprie.

Via d'uscita

  • Utilizzare elettrodi adatti e angoli meticolosi;
  • Riduci la lunghezza dell'arco;
  • Utilizzare la tecnica multi-pass, che consente di accedere a giunti di saldatura e spessori della lamiera diversificati;
  • Prova a dirigere più calore verso gli elementi più spessi del materiale;
  • Scegliere il gas di protezione corretto in base alle proprietà del materiale.

❏    Fusione incompleta

La mancata fusione (legame) tra il metallo saldato e il metallo base porta a questo tipo di difetto di saldatura. Questi portano a spazi tra i giunti in cui il metallo fuso non può accumularsi.

Causa

  • Bassa fornitura di calore;
  • Strato di impurità sulla superficie metallica;
  • Uso errato dell'elettrodo e dell'angolo dell'elettrodo;
  • Velocità di viaggio elevata;
  • Grande bagno di saldatura.

Via d'uscita

  • Utilizzo di correnti di saldatura e tensioni d'arco rilevanti;
  • Rimuovere lo strato di contaminazione;
  • Utilizzare l'elettrodo corretto;
  • Tasso di scarico di restringimento;
  • Evita che la pozza fusa inondi l'arco.

❏    Mancanza di penetrazione

Questo tipo di difetto si verifica quando il metallo di saldatura non si estende completamente fino al giunto di saldatura.

Causa

  • Procedure confuse e distorte;
  • Giunto non idoneo;
  • Elettrodi inappropriati;
  • Ampi spazi tra i metalli;
  • Il rapido movimento dei cordoni di saldatura portando a una deposizione incompleta;
  • Bassa corrente.

Via d'uscita

  • Corretto allineamento;
  • Utilizzo di elettrodi idonei;
  • Aumenta l'amperaggio della corrente;
  • Velocità di saldatura inferiore.

❏    Inclusione di scorie

Le scorie sono un derivato della saldatura a stick, della saldatura ad arco con anima di flusso e della saldatura ad arco sommerso.

Questo difetto è evidente ed evidente tutto nella saldatura. È probabile che ciò accada quando il flusso (materiale di conservazione solido) si scioglie sulla saldatura o sulla sua superficie.

Causa

  • Standard di pulizia scadenti;
  • Saldatura veloce;
  • Angoli di saldatura impropri;
  • Raffreddamento rapido del bagno di saldatura;
  • Bassa corrente di saldatura.

Via d'uscita

  • Aumentare l'offerta di corrente;
  • Modificare la velocità di saldatura;
  • Controlla il raffreddamento rapido.

❏    Spruzzi

Questo tende a verificarsi quando le particelle fuse del cordone di saldatura schizzano tutt'intorno durante la saldatura. Si verifica frequentemente nella saldatura ad arco di metalli a gas. Questo problema può essere ridotto in una certa misura, ma non completamente.

Causa

  • Alta corrente elettrica;
  • Alimentazione a bassa tensione;
  • Polarità invertita;
  • Superficie materiale impuro;
  • Angolo dell'elettrodo errato;
  • Filo variabile.

Via d'uscita

  • Ridurre la lunghezza dell'arco;
  • Apportare modifiche alla fornitura attuale;
  • Controlla la polarità;
  • Angolo elettrodo maggiore.

❏    Sovrapposizione

Quando il metallo di saldatura si estende sulla punta di saldatura della base e si raffredda, il difetto viene considerato sovrapposto.

Causa

  • Ampia fornitura di metallo saldato;
  • Bassa velocità di saldatura;
  • Tecniche di saldatura scadenti;
  • Utilizzo di elettrodi grandi.

Via d'uscita

  • Usa elettrodi più grandi e angoli migliori;
  • Limitare la quantità di metallo saldato utilizzato;
  • Accelera il processo di saldatura.

Ultime parole

Ci sono molti difetti di saldatura. Tra tanti di essi, i difetti sopra menzionati sono valutati come quelli preoccupanti.

La descrizione di tutti questi crea un'idea di affrontare una qualsiasi delle situazioni che si verificano sopra. Per superare le tue attività di saldatura ed essere famoso come uno degli esperti e saldatori professionisti, devi dare il via a questi eventi.