Il Toyota Production System (TPS) mantiene una reputazione leggendaria nell'industria automobilistica. Negli ultimi 70 anni, questa pratica socio-tecnica ha stabilito uno standard elevato per altre case automobilistiche.
TheTPS continua a offrire lezioni che possono spingere altre aziende nazionali e globali a nuovi traguardi.
TP è un sistema produttivo integrato che rappresenta la filosofia e le pratiche dei gestori e dei titolari dell'azienda. L'obiettivo è raggiungere la massima produttività e ridurre gli sprechi.
Alla fine degli anni '40, il fondatore dell'azienda Sakichi Toyoda e suo figlio Kiichiro svilupparono il Toyota Production System, insieme al dirigente Taiichi Ohno. All'inizio lo chiamavano just-in-time produzione.
Con l'evoluzione del TPS nel corso degli anni, è diventato noto come The Toyota Way e produzione snella . The Toyota Way affronta la teoria comune che la produzione di automobili implica il 50% di scienza e il 50% di tentativi ed errori.
Cerca di ridurre la parte di tentativi ed errori assicurandosi che ogni auto che esce dalla sua linea di produzione sia una creazione ideale che supererà le esigenze del consumatore.
Il sistema è rinomato per la sua capacità di organizzare la produzione e la logistica e renderle altamente efficienti.
La sua storia, il suo design e il suo metodo offrono consigli critici da cui possono trarre vantaggio altri dirigenti aziendali in tutto il mondo.
Una delle prime lezioni da trarre da TPS è il concetto di Kaizen o miglioramento continuo. Questa filosofia si traduce in operazioni commerciali.
Il mercato e la concorrenza stanno cambiando e stare al passo con gli altri richiede il miglioramento dei propri processi lavorativi.
Kaizendo non funziona senza il coinvolgimento dei dipendenti. I dipendenti sono incoraggiati sia a suggerire miglioramenti nelle loro divisioni che a assegnare compiti per migliorare le proprie capacità.
Dopo aver raggiunto una serie di obiettivi prefissati, i dipendenti Toyota ricevono un'altra serie di pietre miliari su cui lavorare e raggiungere nelle prossime settimane e mesi. Li costringe a lottare sempre per il miglioramento e per guardarsi dall'autocompiacimento e dalla soddisfazione permanente.
Kaizen comprende anche il rispetto per i dipendenti, in particolare lavoratori sulle linee di produzione in fabbrica. Li aiuta a sentirsi vitali per il successo dell'azienda e non solo al lavoro retribuito. Questo apprezzamento e attenzione fanno sì che siano più felici sul lavoro e rimangano fedeli all'azienda.
Infine, Kaizen costringe i dirigenti e i dipendenti dell'azienda a essere sempre alla ricerca di modi per migliorare le proprie prestazioni e valutare la loro soddisfazione e gli sforzi in diverse categorie.
Ad esempio, i dipendenti possono classificarsi in categorie come:
Quando imposti tale pratica e il tuo team prende l'abitudine di autovalutazione, diventa proattivo. Ci piace essere bravi nei nostri lavori. Diciamo che la sicurezza sul lavoro va a vantaggio della qualità del prodotto, quindi dovrebbe essere nella lista delle cose da fare per il miglioramento.
Un'analisi sincera e auto-riflessiva aiuta i dipendenti a scoprire cosa serve per colmare le lacune e porta l'azienda a un livello operativo più elevato.
Toyota mostra che il loro sistema (TPS) è una strategia aziendale versatile, applicabile ad altre divisioni.
Nella Toyota Corporation, troviamo la stessa filosofia applicata attraverso:
Non applicando i concetti alla base del TPS ad altre parti dell'azienda, Toyota considera prioritario perfezionare le proprie operazioni a tutti i livelli prima di farne crescere qualcuno.
Ciò garantisce che la divisione si espanda su solide basi e che la crescita non causi guasti futuri. La regola si applica a molte aziende e industrie.
Possiamo vedere il TPS al lavoro nelle operazioni di produzione di Toyota, comprese eventuali modifiche serie al design. Ogni quattro-otto anni, quando l'azienda subisce importanti trasformazioni di modello, diventa prioritario cambiare tutti gli stampi di stampaggio, i punti di saldatura, le posizioni, i processi di verniciatura e assemblaggio.
Implementando il TPS nelle sue procedure di produzione, Toyota ha dimezzato il tempo necessario per effettuare un cambio completo del modello.
Indipendentemente da dove lo applichi, TPS mira sempre a eliminare sette sprechi per ottenere una maggiore produttività.
Questi rifiuti includono:
Un esempio di come hanno ridotto gli sprechi (in costi di spedizione o spreco di tempo e denaro) nelle loro fabbriche europee è produrre automobili nel paese che acquista di più quel modello.
L'implementazione del TPS su tutta la linea in Toyota ha anche consentito all'azienda di entrare in un'era in cui è in grado di anticipare le esigenze del cliente .
Sebbene il TPS favorisca un miglioramento lento e continuo, non evita nemmeno l'innovazione radicale. Piuttosto, abbraccia innovazioni rapide non appena sono disponibili.
Per rimanere competitiva, Toyota si affida al concetto di Kakushin o rapida innovazione.
Hanno mostrato il loro impegno per una rapida innovazione utilizzando le ultime tecnologie quando hanno richiesto un brevetto per la prima auto volante al mondo.
L'auto volante di Toyota che utilizzerà lo stesso meccanismo di guida sia per i viaggi su strada che in aereo. I suoi mozzi del rotore si ripiegano nelle ruote quando l'auto è a terra, permettendole di rotolare liberamente. Il conducente sterzerà e frenerà applicando la potenza differenziale tra i singoli rotori delle ruote. L'azienda spera di rivelare la sua prima auto volante alle Olimpiadi del 2020 a Tokyo.
Grazie a quell'equilibrio tra miglioramento e innovazione costante, Toyota rimane uno dei concorrenti più agguerriti nell'industria automobilistica affermandosi in tutti i principali mercati automobilistici del mondo.
Hanno stabilimenti di produzione non solo in Giappone e negli Stati Uniti, ma anche in tutta Europa in paesi come Polonia, Francia, Portogallo e Regno Unito. Otto auto Toyota su 10 vendute in Europa sono prodotte in uno dei loro stabilimenti europei.
TPS insegna alle case automobilistiche e ad altri settori su come dominare il mercato. Toyota rimane uno dei marchi automobilistici più famosi e di successo al mondo grazie a diversi fattori.
Ottiene voti alti dai consumatori e dagli addetti ai lavori dell'industria automobilistica per le sue auto:
La buona qualità del prodotto è il vantaggio competitivo di Toyota. L'ottanta per cento delle auto Toyota è ancora in circolazione 20 anni dopo la produzione. E migliorano solo con il tempo. Programma di manutenzione di Toyota è anche migliorato su base regolare. L'analisi delle prestazioni e dell'affidabilità è solo uno degli strumenti che la casa automobilistica utilizza per continuare a costruire automobili migliori nel tempo.
Conoscendo l'ideologia alla base della produzione e il fatto che la prima Yaris e la milionesima Yaris non sono la stessa cosa, vediamo il sistema di miglioramento in azione.
Questa dottrina ha ottenuto loro alcune delle recensioni più alte dall'Insurance Institute for Highway Safety e da revisori automobilistici come JD Power. Le Toyota usate hanno anche i migliori valori di rivendita citati da Kelley Blue Book.
Il sistema di produzione Toyota offre lezioni importanti che altre aziende possono utilizzare per raggiungere nuovi livelli di successo.
Se la tua azienda, non importa quanto grande, si sforza di migliorare continuamente i processi, cerca di ridurre gli sprechi inutili e innova quando possibile, si avvicinerà al dominio del mercato. Questi principi sono alla base della popolarità che Toyota continua a sperimentare oggi.
Heather Redding è una content manager in affitto, proveniente da Aurora. Ama dedicarsi alla scrittura di dispositivi indossabili, IoT e altre tendenze tecnologiche. Quando trova il tempo per staccare dalla tastiera, si gode la sua libreria Kindle e un caffè caldo. Contattala su Twitter .
